БЗАК

БЕЛЕБЕЕВСКИЙ ЗАВОД АВТОКОМПЛЕКТ

Белебеевский завод «Автокомплект» имеет серийный и мелкосерийный характер производства.

На сегодняшний день на заводе созданы все условия для производства современной и качественной продукции - предприятие оснащено оборудованием мировых лидеров станкостроения из Европы, Японии, Тайваня (DMG, Gildemeister, Mori Seiki, FAMUP), современными токарными, фрезерными обрабатывающими центрами с системой ЧПУ. Используются роботы FANUC. В настоящий момент роботизированы два участка - участок ступиц и участок обработки кованных корпусов шаровых опор. Работы по оснащению роботами продолжаются.

Технологические возможности завода позволяют изготавливать продукцию по полному циклу: от ленты и прутка металла, до готового изделия.

Предприятие занимается постоянным развитием технологий, расширением номенклатуры выпускаемой продукции и наращиванием мощностей. Работает измерительная лаборатория. Внедрены международные стандарты контроля качества выпускаемой продукции.

Система менеджмента качества сертифицирована французской фирмой UTAC.

 

Белебеевский завод «Автокомплект» имеет полную технологическую цепочку:

 

1. Ковка: горячая объемная штамповка, горизонтально-ковочная машина, пресс.

Объемной штамповкой называется процесс обработки металлов при помощи давления в разных плоскостях. Первоначальные размеры и форма материала деформируются, что позволяет придать заготовке нужную конфигурацию согласно чертежу. Для изменения геометрических параметров металлической заготовки, требуется ее нагрев. Такая технологическая операция называется горячая объемная штамповка (ГОШ).

Проектирование технологического процесса горячей объемной штамповки определяется следующей последовательностью:

  • выбирается метод изготовления изделия (на штампах с закрытым или открытым ручьем);
  • разрабатывается детальный чертеж;
  • устанавливается количество переходов от заготовки до готового изделия;
  • разрабатывается индивидуальный чертеж каждого перехода;
  • формируются штампы для каждого этапа производства в соответствии с требуемой мощностью;
  • выбирается способ нагрева и его режим для каждой заготовки;
  • определяется перечень действий по подготовке поверхности поковки исходя из требуемого качества готового изделия;
  • расчет технико-экономических показателей технологического процесса. 
Image

 2. Штамповка: Пресс.

Штамповка, для выполнения которой используется многопозиционный пресс для стальной ленты, является одной из наиболее распространенных технологических операций по обработке данного материала. Суть данной процедуры состоит в том, чтобы придать заготовке, необходимую форму, для чего применяют пластическую деформацию, выдавливая определенный рельеф, или осуществляя пробивку отверстий. Прессы для обработки металла в зависимости от перечня задач, для решения которых они предназначены, отличаются друг от друга как своими техническими параметрами, так и конструктивным исполнением.

3. Механическая обработка: парк станков с числовым программным управлением (ЧПУ):

Мощный парк станков БЗАК с числовым программным управлением (ЧПУ) представлен токарными, фрезерными, шлифовальными обрабатывающими центрами зарубежного производства:

  • роботизированные комплексы FANUC на базе станков DMG и Mazak;
Image
  • роботизированные комплексы WeiTai;
Image
  •  машина для протяжки шлицев на ступицах.
Image

 4. Мойка: моечная машина тоннельного типа.

В рамках серийного производства актуальна задача быстрой и качественной очистки больших партий деталей. Для этих целей приобретена и активно используется моечная машина проходного типа – наиболее производительные среди видов машин, работающих по технологии струйной отмывки.

Туннельная мойка работает по принципу линейного перемещения деталей сквозь моечную камеру с последовательным прохождением стадий обработки. Установка представляет собой конвейерную линию, состоящую из секций - секция обезжиривания, ополаскивания, пассивации, сушки горячим воздухом.

Для перемещения деталей используется транспортер с полотном из нержавеющей стали и натяжной станцией. Перед зонами загрузки и выгрузки установлены воздушные завесы, предотвращающие выход пара и капель раствора из моечной камеры. В тамбурных зонах присутствуют силиконовые шторки, выполняющие функцию разграничения секций.

Конвейерная мойка оснащена моющими коллекторами с форсунками из нержавеющей стали, установленными сверху, снизу и сбоку камер. Благодаря этому обеспечивается равномерное распределение растворов по поверхности деталей. Дно накопительных баков изготавливается с уклоном, в целях удобства обслуживания.

На панели управления устанавливаются необходимые параметры температуры растворов, горячего воздуха, скорости движения ленты транспортера, включения или отключения определенных секций. Система позволяет хранить в памяти до 100 режимов на различные типы деталей.

 

5. Окраска: порошковая окраска с камерой полимеризации.

Порошковая краска — это тип покрытия, наносимый в виде сухого порошка. В отличие от обычной жидкой краски, которая переносится через испаряющийся растворитель, порошковое покрытие наносится электростатически, а затем расплавляется и отверждается под воздействием тепла. Покрытие получается более твёрдым, прочным, износостойким, чем обычное ЛКП.

Порошковые составы созданы на основе полимерных смол в сочетании с пигментами, выравнивающими агентами, модификаторами потока, отвердителями (в случае термореактивов), а также другими добавками.  Данные ингредиенты смешиваются, расплавляются, охлаждаются, потом измельчаются до однородного порошка. Это может быть термопласт или термореактивный полимер.

Полимеризация в печи

Для отверждения порошковая краска и подложка должны достичь определённой температуры нагрева, оставаться нагретыми отведённый период времени без каких-либо температурных колебаний. Обычно это от 160° до 230º С. Как только печь достигнет температуры, она стабилизируется. После завершения процесса отверждения изделия извлекаются и охлаждаются.

Время, необходимое для полимеризации порошка, сильно варьируется и зависит от размера, формы, толщины деталей. Так, пример, небольшой кронштейн может нагреваться всего 10 минут, а 20-дюймовый участок толстостенной трубы будет нагреваться более часа.

Когда термореактивный порошок подвергается воздействию повышенной температуры, он начинает плавиться, растекаться, а затем образует перекрёстные связи внутри полимера, развивает все свойства плёнки.

Покрасочная камера

Покрасочная камера предназначена для нанесения порошка на окрашиваемые детали с помощью специального пистолета, обеспечивая при этом хорошо освещённую зону окрашивания. Все кабины порошкового напыления имеют один или несколько вытяжных вентиляторов. Вытяжка оснащена современными фильтрими, которые могут улавливать даже мельчайшие частицы избыточного распылённого порошка.

Печь для полимеризации

Порошковые печи нагревают детали, после порошковой покраски, для полимеризации порошка. Нагрев вызывает химическую реакцию нанесённого слоя, что приводит к высокой плотности сшивания химических связей плёнки. Внутри печи установлены термостаты и регуляторы, чтобы можно было выбрать желаемую температуру полимеризации и время нагрева. Сколько времени занимает процесс, зависит от толщины металла, от технических характеристик порошка. Более длительный период при более низкой температуре может работать так же, как и более короткий период при более высокой температуре.

 

6. Сборка: модули сборки шаровых опор, рулевых наконечников и тяг, стоек стабилизатора.

КОНТАКТЫ
placeholder 452000, РФ, Республика Башкортостан, г. Белебей, ул. Восточная, дом 79
phone call9  8 (34786) 5-39-55
email2  bzak@avtobzak.ru
Image
©2022 Белебеевский завод "Автокомплект" | Создание сайта - ТехноЛайф

LOGO5